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高速钢轧辊系列

高速钢轧辊

发布日期:2019-12-20 浏览次数:561


◆ 产品的独特优势

1、高速钢轧辊材料中含有较高的钒、钨、铬、钼、铌等合金元素,轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主,碳化物硬度高、耐磨性能好,与传统球铁轧辊和高镍铬轧辊比较,单槽(次)过钢量高,节省了换辊时间,提高了轧机作业率,减少了轧辊消耗,降低了生产成本,提高了工厂的综合效益。

2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性,在轧制温度下,辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速钢轧辊具有良好的淬透性,从辊身表面到工作层内部硬度几乎不降,从而保证了轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

4、高速钢轧辊在使用过程中,在良好的冷却条件下,辊身表面形成薄而致密的氧化膜,这种均匀、薄而致密的氧化膜能长时间存在不脱落,使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

5、高速钢轧辊材料膨胀系数大,导热性能好,轧辊在轧制过程中随着轧槽微量磨损的同时,由于高速钢材料自身的膨胀又使得孔型不断变小,因此,高速钢轧辊在轧制过程中轧槽变化小,孔型尺寸的一致性保持的时间久,尤其在轧制棒材或螺纹钢时更利于控制轧材负公差。

6、由于离心铸造高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁材料制成,因此辊颈强度高。


◆ 产品的应用范围

我公司生产的高速钢轧辊广泛应用于:

棒材轧机的成品机架(高速钢轧辊)、成品前机架(高速钢轧辊)、切分机架(切分高速钢轧辊)、预切分机架(切分高速钢轧辊)。

高速线材轧机预精轧机组。热轧窄带钢轧机精轧机组。

弹簧扁钢轧机精轧机架以及角钢、槽钢等小型型钢轧机。


◆ 主要化学成分

成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

比例(%)

1.5-2.2

0.3-1.0

0.4-1.2

3.0-8.0

0.0-1.5

成分

Mo

V

W

P

S

比例(%)

2.0-8.0

2.0-9.0

0.0-8.0

≤0.03

≤0.03


◆ 先进的制造工艺及执行标准

产品设计 → 辊坯设计 → 辊坯制造 → 辊坯验收 → 退火 → 粗车 → 超声波探伤 → 高温淬火 → 低温回火 → 超声波探伤 →精加工 → 超声波探伤 → 磨辊身 → 打辊号 → 检验 → 清洗 → 包装 → 发运 → 仓储 → 检验 → 使用维护 →现场交流→ 改进设计。

从流程图中可以看到,轧辊制造从产品设计、生产制造、使用维护、改进设计形成一个闭环系统,轧辊质量在不断改进提高之中。

轧辊制造、检测标准:首先必须按供需双方认可的产品图样和技术要求组织生产制造,主要标准有:

GB/T 13313-2008  轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T 1503-2008   铸钢轧辊

检验规则:

a. 逐件进行各部位尺寸及表面质量检验;

b. 逐件进行三次超声波探伤;

c. 逐件进行硬度检验;

d. 辊身有效淬硬层深度由制造工艺保证。


◆ 主要制造和检测设备

铸造设备

热处理设备

名  称

数量

名  称

数量

1.5t中频感应电炉

3台

20吨台车式自动控温高温炉

16台

0.75t中频感应电炉

1台

20吨台车式自动控温低温炉

16台

2t中频感应电炉

3台

真空淬火炉

1台

卧式离心机

5台

真空回火炉

1台

检验设备

加工设备

直读式光谱分析仪

2台

CA8450轧辊车床

15台

红外碳硫分析仪

2台

CK8450数控车床

6台

金相显微镜

2台

RH-60高速数控辊环车床

2台

超声波探伤仪

8台

龙门刨床

4台

便携式远红外测温仪

4台

立式铣床

4台

接触式测温仪

4台

梅花铣床

4台

里氏硬度计

8台

M280A磨床

4台

肖氏硬度计

8台

GB4260金属带锯床

1台

液压万能试验机

2台

GB4240金属带锯床

2台

冲击试验机

2台

20t天车

8部

5t天车

10部

10t天车

8部

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